攀枝花电子地磅定制

2020-09-06 08:05:02

电子地磅是现在很多行业都会用到的大型称重电子设备,有的人可能会说了,不就是个称重器吗,能比电子秤难用多少?可是你知道吗,由于电子地磅称重的都是大型货物,它的使用也要讲究很多,如果使用不当,几十吨甚至上百吨的货物能一下让地磅“命不保矣”。地磅造价成本高,电子配件贵,一旦损坏,会给企业造成一笔不小的经济损失。

攀枝花电子地磅定制



并联排队列焊接成一个整体的竹排式构造的秤体,4个称重传感器分别装置在外边两根薄壁型钢两端的切口内,装置在称重传感器承力点上的固定支承就是秤体的承力支点,既减化了承力传力机构,又俭省了秤体高度,这是一种很有开展出路的秤体构造。皮带秤关于大型地磅平台秤,可应用有限单元法进行等强度和刚度计算,采用抗弯刚度大的型材和轻型波纹夹心钢板等。按权衡办法分非自动秤和自动秤。

  1、地磅称重大量程是多大,就必须严格掌控不能超载。普通的电子秤在称重的时候,超出载重几斤没有什么大的损害,但是电子地磅动辄就是几十吨的载重,加上驾驶员开车上磅的惯性值,如果经常处于超载情况,就会对电子地磅的核心电子部件—称重传感器带来严重的损害;其次还得提醒驾驶员车辆上磅速度,以免上磅速度过快,急刹车导致惯性产生巨大重量值,造成秤台损坏变形。因此在称重的时候一定切忌不能超过额定量程。

攀枝花电子地磅定制



通常电子汽车衡器预埋件的安装采取二次灌浆的方式,因为把预埋件和基础进行整体浇注的施工难度较大,一旦位置偏离,造成返工,又会加大成本并延误工期,所以,在进行基础施工时应预留预埋件接口。皮带秤在二次灌浆时要注意排空内部的空气,把混凝土压实,一旦内部出现虚空,会造成各预埋件部位承重能力不均,甚至导致预埋件下沉或发生弹性下沉(称重后弹回原位),进而造成传感器受力不均,量值失准。

  2、地磅操作工作人员一定要注意观察,在过磅车辆上磅之前一定要等待仪表开机后,数值显视为零时,才能示意车辆上磅,避免对仪表造成损害。并且在车辆上磅后,工作人员要在地磅两边的安全线内来回行驶,确认车辆停在磅台的正中心位置进行称重,保持正确的操作方式。

地磅秤按秤体结构可分为:u型钢电子地磅、槽钢电子地磅、工字钢电子地磅、钢筋混凝土电子地磅;按传感器可分为数字式电子地磅、模拟式电子地磅、全电子电子地磅;电子地磅俗称地磅。他们的基本配置是一样的。皮带秤都需要传感器、接线盒、打印机、称重仪表,现如今的电子地磅可以配上电脑和称重软件。常用规格有:宽3~3.4长有6~24,称重范围30T~200T有的厂家可以生产到250T。



  3、另外,不要在地磅磅台上进行电焊作业的操作,禁止将磅台作为接地线使用。在车辆上磅以及下磅的车速要求不能超过五公里每小时,且禁止在磅台上面采用紧急刹车等操作,车辆称重完毕后,应尽快驶离地磅,禁止车辆长时间停放在地磅。如果违规操作,都可能对地磅造成极大的损害,因此千万要注意。

大型汽车衡的噪声干扰很常见,普遍的有工频噪声、放电噪声和大地带来的噪声。工频噪声是由于输电线周围存在工频交变磁场,工频交变电场会在信号线上产生与输电线功率成正比的电动势,造成称重显示失常;另外大容量的变压器或电机的漏磁磁通也会影响区域内的汽车衡,产生工频感应噪声。放电噪声可能是雷电低气压等自然变化造成的,也可能是电焊、切割、汽车点火器、电器开关等工矿放电产生的电磁场形成干扰而造成的;大地噪声是由于电位的波动造成的频率变化,通过接地线干扰称重系统,如接地线容量小、布置不对称、接地电阻多点共接等就会产生噪声干扰。

机械式地衡,俗称地磅,其主要由秤台、纵向杠杆组、横向杠杆组、输出总杠杆、连接杆、连杆和计量箱等组成。其所应用的物理原理是杠杆原理。在我国林业生产中,仍有部分林业生产企业利用机械式地磅称取所采伐的原木或原条的重量,皮带秤再根据该原木或原条的容重值将其换算为林材体积,以此作为计算采伐量、运输油料费及运输人工费的依据。该种地磅需由人工拨动砝码来称重,称重数据也主要是由人工统计和计算,故称重误差率及数据差错率比较高。为提高地磅称重环节的生产效率及称重数据的可信度,对我国林业生产中现有的机械式地磅进行电子化改造具有现实意义。

攀枝花电子地磅定制


特别是随着微处理机的出现,工业生产过程自动化程度化的不断提高,地磅传感器已成为过程控制中的一种必需的装置,从以前不能称重的大型罐、料斗等重量计测以及吊车秤、汽车秤等计测控制,到混合分配多种原料的配料系统、生产工艺中的自动检测和粉粒体进料量控制等,都应用了地磅传感器。目前,地磅传感器几乎运用到了所有的称重领域。在这里我以地磅传感器故障为例谈谈地磅传感器的现场使用和调试。传感器的各类故障检测和排除对于全电子汽车衡来讲,故障处理应遵循这样的步骤;观察(故障观察)——分析(故障原因)——检测(为故障判断提供依据或对判断结果加以验证)——修复(修理或更换)——检定(系统调试后对其计量性能进行测试)。